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模切加工壓痕中常見解決方法

來源:思泉實業日期:2013-3-4 19:51:11

  壓痕加工中常見問題及處理方法

  (1)模切壓痕位置不準確。產生故障的原因是即位置與印刷產品不相符;模切與印刷的格位未對正;紙板叼口規矩不一;模切操作中輸紙位置不一致;操作中紙板變形或伸張,套印不準。

  解決辦法是根據產品要求,重新校正模版,套正印刷與模切格位;調整模切輸紙定位規矩,使其輸紙位置保持一致;針對產生故障的原因,減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。

  (2)模切刃口不光。產生原因是鋼刀質量不良,刃口不鋒利,模切適性差;鋼刀刃口磨損嚴重,未及時更換;機器壓力不夠;模切壓力調整時,鋼刀處墊紙處理不當,模切時壓力不適。

  排除方法是根據模切紙板的不同性能,選用不同質量特性的鋼刀,提高其模切適性;經常檢查鋼刀刃口及磨損情況,及時更換新的鋼刀;適當增加模切機的模切壓力;重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。

  (3)模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀,引起回彈力不足,或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適;鋼刀刃口不鋒利,紙張厚度過大,引起夾刀或模切時壓力過大。

  可根據模版鋼刀分布情況,合理選用不同硬度的橡皮,注意粘塞時要疏密分布適度;適當調整模切壓力,必要時更換鋼刀。

  (4)壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕,炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是:銅線墊紙厚度計算不準確,墊紙過低或過高;銅線選擇不合適;模壓機壓力調整不當,過大或過小;紙質太差,紙張含水量過低,使其脆性增大,韌性降低。

  應重新計算并調整鋼線剪紙厚度;檢查銅線選擇是否合適;適當調整模切機的壓力大小;根據模壓紙板狀況,調整模切壓痕工藝條件,使兩者盡量適應。

  (5)折疊成型時,紙板折痕處開裂。折疊時,如紙板壓痕外側開裂,其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠;若是紙板內側開裂,則為模壓壓痕力過大,折疊太深。

  可適當減少鋼線剪紙厚度;根據紙板厚度將壓痕線加寬;適當減小樓切機的壓力;或改用高度稍低一些的銅線。

  (6)壓痕線木規則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬,紙板壓痕時位置不定;銅線墊紙厚度不足,槽形角度不規范,出現多余的圓角,排刀、固刀緊度不合適,銅錢太緊,底部不能同壓板平面實現理想接故,壓痕時易出現扭動;銅線太松,壓痕時易左右竄動。

  排除辦法是更換銅線墊紙,擠壓痕的楷留得窄一點;增加鋼線墊紙厚度,修整槽角;排刀固刀時其緊度應適宜。


 
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